1、聚乙烯增强管管材表面出现波纹
原因：1、冷却不充分；2、密封圈尺寸不合适，形成震动现象。
解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低几节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。
2、聚乙烯增强管表面麻点（主要是内壁）
原因：1、原料中含有杂质；2、口摸与芯摸间内壁清理不干净；3、局部温度过高，导致其老化。
解决方法：1、检查原料；2、清理干净或过渡一段时间；3、检查温度传感器。
3、聚乙烯增强管表面凹坑
原因：1、原料潮、气泡；2、定径套水量不均。 解决方法：1、原料烘干；2、调整水量或更换定径套。
我们知道在进行使用聚乙烯增强管的时候一般因为行业的需求以及要求不同，会对其进行连接使用，而经常使用给水管的人知道，在进行水管连接的时候会有很多不同的方法进行操作，比如有热熔连接和电熔连接，聚乙烯增强管，然而这两种连接又分为很多不同的方式，但是经常使用的方式就是热熔对接连接，那为了更好的完成连接操作，我们一起来看一下具体的连接方式是怎样的吧。
1、材料准备：将聚乙烯增强管或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
2、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
3、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
4、聚乙烯增强管对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。
5、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
6、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
7、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷2边宽度以2-4mm为宜。
8、冷却：保持对接压力不变，让聚乙烯增强管接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
9、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
聚乙烯增强管的硬度是指材料抵抗其他较硬的物体压入其表面的能力，为了能更好的把使用这种管道，人们常常会检测它的硬度，看看是否能达到合格的标准。具体的方法有哪些呢？
1、硬度试验的主要目的是测量聚乙烯增强管的适用性，并通过对硬度的测量间接了解了它的力学性能，例如磨耗性能、拉伸性能、固化程度等；
2、聚乙烯增强管硬度值的大小是表示材料软硬程度的有条件性的定量反映，它本身不是一个单纯的确定的物理量，而是由材料的弹性、塑性、韧性等一系列力学性能组成的综合性指标。硬度值的大小不仅取决于该材料的本身，也取决于测量条件和测量方法；
3、硬度检测在生产过程中对监控产品质量和完善工艺条件等方面有非常重要的作用；
4、硬度试验因其具有测量迅速、经济、简便且不破坏试样的特点，是工程材料应用极为普遍的方法，也是检测塑料性能比较容易的一种方法。
对聚乙烯增强管进行硬度检测能从侧面反应管道的性能，以及能不能投入使用。掌握一定的检测常识能使我们在使用产品的时候少走弯路，更好的了解产品。
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